Работа установки
Первый запуск установки производится в соответствие с инструкцией по эксплуатации и предусматривает выполнение операций в следующей последовательности:
В реактор загружаются кассеты с отходами полимеров (РТИ, шины, ПЭТ, и т.п.). После загрузки оператор запускает на компьютере соответствующую выбранному режиму работы программу управления АСУ ТП.
Начинается цикл переработки отходов полимеров в автоматическом режиме:
- запирание крышки реактора при помощи гидропривода;
- вытеснение атмосферного воздуха из системы восстанавливающим газом;
- запуск горелочного устройства ;
- при достижении температуры в зоне реакции заданного значения в диапазоне 260-820С (начало устойчивого парогазовыделения) и стабилизации давления в диапазоне от -0,04 до +0,04 МПа (параметры задаются программно), в рециркуляционные каналы внутри реторты реактора подается предварительно разогретый в теплообменнике восстанавливающий газ. Таким образом многократно ускоряется теплообмен внутри реактора, а также исключается возникновение условий для образования фуранов и диоксинов.
Парогазовая смесь выводится из реактора в теплообменник – конденсатор где разделяется на газовую составляющую и пиролизную жидкость. Пиролизная жидкость собирается в резервуаре и после подготовки подается на сжигание в многотопливную горелку реактора. Пиролизный газ проходит через блок угольно-щелочных фильтров, ресивер стабилизации пульсаций давления газа (для обеспечения стабильности давления в реакторе) и при помощи компрессора закачивается в газгольдеры для хранения и дальнейшего использования в качестве топлива для горелок и рециркуляции в реакторах в качестве восстанавливающего газа.
После завершения реакции пиролиза АСУ ТП производит останов системы. Прекращается подача топлива на горелочные устройства, происходит естественное остывание конструкций реактора. Восстанавливающий газ, имеющий температуру окружающей среды, продолжает рециркуляцию в реторте реактора, отбирая тепло у сухого пиролизного остатка и способствуя ускоренному охлаждению. После остановки горелки и прекращения газовыделения (20 – 40 мин.) включается вентилятор принудительного охлаждения реактора. При падении температуры внутри реторты реактора до +60С отключается рециркуляция восстанавливающего газа, перекрывается электрозадвижка парогазовой магистрали (полость реактора отсекается от остальной системы) и в реактор дозировано подается углекислота для окончательного прекращения всех термохимических реакций. При падении температуры до +25-30С подается предупреждающий сигнал и при подтверждении готовности оператором, открывается крышка для перезагрузки реактора. Все системы и механизмы переводятся в состояние готовности к следующему запуску.
После отработки одного цикла и накопления необходимого запаса топлива и восстанавливающего газа, установка готова к работе на произведенном топливе. Полученных компонентов топлива достаточно для производства 2-5 циклов утилизации других видов (опасных) отходов.